汽车基地(亮相了!揭秘恒大最牛汽车生产基地)
"达产后1分钟可生产1辆车"!在六车齐发的创举震惊了整个行业之后，恒大的顶级生产基地再次引爆了整个车界。
冲压车间世界领先的德国舒勒全自动冲压生产线
这种令人称奇的生产速度，必须依靠世界一流的技术、设备和工艺来实现。据悉，此次亮相的恒大集团上海、广州两大基地均按照工业4.0标准建设，拥有冲压、车身涂装和装配四个车间，2545台智能机器人，采用世界先进设备和技术，实现世界先进智能制造，现已进入设备安装调试阶段。
接下来，就为大家详细梳理一下，恒大汽车基地“牛”在哪?
一、世界领先全流程自动冲压生产线
每个汽车的诞生都是从一块钢板开始，然后由钢板变成车身，第一个过程就是冲压。采用德国舒勒冲压设备，MMS智能自诊断系统，恒大冲压车间是世界领先的全自动冲压生产线。
冲压车间世界领先的德国舒勒全自动冲压生产线
二、世界先进高端智能“黑灯工厂”
板件经冲压后，将在车身修理厂进行焊接定型，其工艺水平直接影响到汽车的舒适度和安全性。为了保证整车质量，恒大车身车间引进德国Kuka和日本Panaka设备，利用数字化孪生技术，在行业领先的生产数据跨车间进行协作，将打造成为世界先进的高端“黑灯工厂”，实现24小时全自动生产。
许家印与一线技术骨干交流
三、世界一流智能生态涂装生产线
白车身完成于车身修理厂的修理厂内进行喷漆上色，每一道工序都对车辆的防腐、车身的保护以及外观造型的表现力有着至关重要的影响。采用世界先进的德国杜尔生产线，恒大涂装车间可实现全自动喷漆、涂胶，并引进横炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制涂装。
涂装车间Ro-Dip360翻转线
涂装车间世界先进的德国杜尔涂装机器人
四、世界一流全自动装配线
喷涂完毕后，车身将在装配车间完成内饰、底盘等零部件的组装并最终下线。采用德国杜尔装配线，全球领先的虚拟配线系统，恒大汽车装配车间是世界上自动化率最高的汽车生产线。
装配车间行业领先双色弧形灯廊
分析家说，拥有世界先进的智能制造基地，有助于恒大实现两个确保，一个是产品的高质量，另一个是生产效率和合格率的提高，进而确保成本大幅度降低，更大地提升全球竞争力。
全程智能操作，让恒大两个基地都处于全球领先的先进水平。也即是说，未来每一辆恒驰都将在世界先进的设备和工艺下完成，成为当之无愧的爆款，迅速占领全球市场的主导地位。